Прецизионные аппаратные компоненты корпуса машины для растягивания

Прецизионные аппаратные компоненты корпуса машины для растягивания

Английский перевод: Корпус растяжной машины представляет собой интегрированный компонент оболочки, обработанный с помощью технологии прецизионного формования растяжением. В основном он используется для ограждения и защиты основных компонентов растягивающего оборудования (таких как двигатели, гидравлические системы, механизмы передачи и т. д.), одновременно выполняя такие функции, как позиционирование и сборка, отвод тепла и защита. Обладая характеристиками высокой точности формовки, превосходной структурной прочности и хорошего качества поверхности, он широко используется в области производства высококачественного оборудования и является ключевым конструкционным компонентом, обеспечивающим стабильную работу оборудования для вытяжки. 20%-40% по сравнению с сырьем. В сочетании со встроенной конструкцией ребер жесткости он может эффективно противостоять вибрации и давлению во время работы оборудования и снижать риски деформации. Хорошее качество поверхности: растянутая поверхность гладкая, без заусенцев, поверхность разреза аккуратная, значение Ra может достигать 0,8-1,6 мкм, и оно может соответствовать требованиям сборки или внешнего вида без дополнительной шлифовки. Эффективное рассеивание тепла и защита: некоторые модели имеют отверстия для отвода тепла, теплопроводящий силикагель и ребристые конструкции радиатора, которые могут быстро рассеивать тепло, выделяемое внутренними компонентами; в то же время они обладают пыле- и влагозащитными функциями, позволяющими избежать попадания мусора, влияющего на срок службы оборудования.

Английский перевод:1. Распространенные материалы: в зависимости от сценария применения можно выбрать нержавеющую сталь (304/316), алюминиевый сплав (5052), низкоуглеродистую сталь (DC04/SPCC) и т. д. Среди них нержавеющая сталь обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, что делает ее предпочтительным выбором в электронной и автомобильной областях; Алюминиевый сплав имеет значительные преимущества в легком весе и подходит для оборудования со строгими требованиями к весу;2. Ключевые процессы: Основной процесс включает подготовку заготовки → смазку → первичное растяжение → отжиг для снятия напряжений → прецизионное растяжение → обрезку и придание формы. Благодаря точному контролю коэффициента растяжения (первый коэффициент растяжения 0,5-0,6), зазора формы (в 1,1-1,3 раза больше толщины материала) и условий смазки гарантируется стабильность и постоянство формования продукта. Английский перевод: он охватывает множество областей, таких как электронные устройства (микродвигатели, датчики, корпуса литиевых батарей), автомобилестроение (панели кузова автомобиля, детали сидений, кожухи аккумуляторов), аэрокосмическая промышленность (компоненты обшивки самолета), промышленность бытовой техники (панели холодильника / кондиционера, внутренние детали стиральных машин). барабаны), новая энергия (солнечные кронштейны, биполярные пластины топливных элементов) и т. д., а также могут адаптироваться к потребностям настройки натяжного оборудования различного тоннажа.